重慶沖壓模具涂層 合金耐磨涂層五種常規(guī)應用

　　合金耐磨涂層一般是指由于基體本身不夠耐磨，為增加其耐磨性，在表面制備一種高硬度合金涂層，我公司的金屬表面合金耐磨涂層主要應用以下五種產(chǎn)品，具體如下：

　　鋸床導軌是通體鋸床的裝配基本，其耐磨性及比例精度是影響鋸床采用爐齡和保持精度的重要條件之一。因為鋸床導軌用鑄鐵制造，其硬度和耐磨性都比較低，導軌在不已的拉鋸滑行摩掠過程中，磨損較快，普通3-5年就需大修，所以在鋸床返修工作量中，導軌返修約占50％-90％。

　　為了調(diào)動鋸床導軌的耐磨機能，從材料方面討論了比常規(guī)鑄鐵耐磨機能更高的磷銅鈦鑄鐵、釩鈦鑄鐵和高磷鑄鐵；從熱處理方面引用了接觸內(nèi)阻淬火和感應淬火，以后又發(fā)展了低擦拭參數(shù)的塑膠導軌。不過上述舉措鑒于局部磨損而需求整修其原有的精度是不合用的。而引用氧一乙炔線材噴漆工藝，先噴鉬打底層，再噴漆T8鋼或者鉻鋼制成涂層導軌。這種方式不僅能夠整修局部磨損和嚴重劃傷的部位，而并且還可以作為一種調(diào)動耐磨性的關(guān)鍵舉措之一。

　　涂層導軌表層是由無數(shù)微粒質(zhì)點合成的，微粒其間存在必定的孔隙度，在實際采用流程中，涂層導軌表層的孔隙有利于潤滑油的貯存，特別在導軌副潤滑前提差、失油現(xiàn)象嚴重和滑行擦拭的狀況下，涂層導軌孔隙的含油機能更顯示出它的優(yōu)勝性。因為油膜始終存在于摩擦副之問，從而抗黏附機能非常非常好。另外，導軌副其間的接觸是若干點的接觸，其粒度范圍在4-40”m其間．顆粒顯微硬度可達60HRc前后。涂層導軌這一特性是調(diào)動導軌面耐磨機能的關(guān)鍵條件。

　　采用高碳鋼制成的導軌涂層在各樣規(guī)格的龍門刨床、銑床、車床等鋸床中得到了應用。經(jīng)熱噴漆后制成的高碳鋼導軌涂層，在實際采用一個大修周期后，測得靠車頭一段僅磨損O．03mm。

　　導軌減阻耐磨涂層，延長了導軌的使用壽命

　　鋸床噴漆導軌擁有非常非常好的抗滑行磨損機能，能常年保持鋸床的精度，磨損量非常非常小，從而大大延長了鋸床的大修周期，涂層導軌采用爐齡比普通鑄鐵導軌調(diào)動1-2倍，甚至更高。所以深入推及應用涂層導軌工藝，勢必在鋸床制造業(yè)和鋸床培修業(yè)中獲取顯著的技能金融成效。

　　跟著柴油機的高速加強發(fā)展而出現(xiàn)的活塞環(huán)附著磨損也越發(fā)嚴重，直截影響發(fā)念頭運轉(zhuǎn)的可靠性和爐齡的要求。為此對活塞環(huán)的防附著磨損除非成立活塞環(huán)一整套設計系數(shù)外，又從表層的鍍鉻處理發(fā)展為引用等光子弧噴漆鉬基合金涂層(即65％-75％Mo+25％-35％Ni Cr B Si)，顯示了這種涂層材料所擁有的特性。

　　活塞環(huán)采用碳化鎢噴涂制作高硬度碳化鎢涂層

　　涂層材料中以高熔點的鉬為基本，要得通體涂層可以禁受瞬時擦拭高溫而帶來的熱影響。涂層擁有多孔性，有非常非常好的貯存潤滑油成效。當位于臨界潤滑靜態(tài)時，因擦拭高溫導致孔隙中的潤滑油膨脹，在毛細管效用下，潤滑油沿孔隙外溢，從而起到了良好的潤滑調(diào)解作著磨損量的增長而急遽降低，從而從硬度的角度看來，噴焊層比氮化層耐磨。

　　活塞桿是泥槳泵的重要易損件之一，它在工作中除傳動交變的軸向載荷外，還受著懸浮在泥槳液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥槳液的化工侵蝕，這些磨粒硬度可達l 200HV，在高壓、大流量的泥槳液夾帶下，磨料沖刷桿面，并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴重擦拭，使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損，甚至致使報廢。

　　活塞桿人均采用爐齡較短，致使停機培修頻煩，影響自了油旱田開發(fā)的速度。為了調(diào)動部件的耐磨性，應選任大于或者近似于磨粒硬度的材料，以堤防桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金齏粉或者含WC的自熔性合金齏粉所構(gòu)成的硬質(zhì)噴焊層，則能知足上述要求。因為這些合金中含有較高的鎳、鉻要素，從而噴焊層也擁有非常非常好的抗化工侵蝕機能。

　　碳化鎢涂層活塞桿，用于化工行業(yè)

　　將通過噴焊含WC自熔性合金齏粉的泥槳泵活塞桿與常規(guī)出產(chǎn)的活塞桿裝機對比武驗結(jié)果說明，采用爐齡由本來人均200h延長到1 000h前后，大大調(diào)動了活塞桿的采用爐齡。實驗時的泥槳泵壓為1 5-18MPa，*高沖擊次數(shù)為65[-．／rain，含砂量為0·1％-O·5％。

　　農(nóng)用犁鏵在耕地功課中受到泥沙的擦拭，是一種典型的低應力磨粒磨損易損件。如若采用常規(guī)的65M。或者65SiMn鋼制造，磨損非常非常嚴重，年年需耗費很多錳鋼。而引用氧一乙炔光焰噴焊工藝，在犁鏵工作刃口上噴焊一層1．5-2mm厚實的鎳基合金齏粉或者用等光子噴焊法噴上2。。厚實的高鉻鑄鐵型自熔性合金噴焊層，口丁卓著調(diào)動耐泥沙磨損，調(diào)動采用爐齡3倍前后。

　　鐵道鐵軌特別是其接頭部位，在采用流程中，因為遭到車輪頻煩的沖擊、擦傷、打滑、磨耗而出現(xiàn)剝蝕、剝離和撕裂以至構(gòu)成低塌和洼坑，發(fā)生表層疲勞磨損，嚴重影響鐵軌的使用爐齡和天車安全．影響鐵道搬運的正常運行。

　　引用氧一乙炔光焰噴焊鐵基自熔性合金抗表層疲勞磨損涂層·經(jīng)過200萬次(脈沖次數(shù))的疲勞實驗和在200t液壓實驗機長進行壓彎實驗，未發(fā)覺裂紋、起殼、剝離、分層等狀況。經(jīng)現(xiàn)場焊補的鐵軌采用結(jié)果說明，焊層質(zhì)量良好，焊層平整、溜光、擁有良好的抗疲勞磨損機能，而并且施工方便，成本低廉。

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